不銹鋼板的熱軋相信大家都有所耳聞，冷軋是指在常溫下，經(jīng)過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把不銹鋼帶進(jìn)行加工成各種型式的鋼材。它們既有優(yōu)點(diǎn)，也存在著缺點(diǎn)，一起來具體了解一下吧。

　　熱軋與冷軋的優(yōu)點(diǎn)

　　1、熱軋：不銹鋼板熱軋之后的優(yōu)點(diǎn)是能夠破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化不銹鋼材的晶粒，還能清理顯微組織的缺陷，使得不銹鋼材的組織更加密實(shí)，優(yōu)化其力學(xué)性能。這種優(yōu)化通常體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而讓不銹鋼材在一定程度上不再是各向同性體；

　　2、另外也會(huì)使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生的氣泡、裂紋和疏松等在高溫和壓力作用下被焊合。

　　3、冷軋：其優(yōu)點(diǎn)是成型速度快、產(chǎn)量高，而且還不會(huì)損傷涂層，能夠做成多種多樣的截面形式，來適應(yīng)使用條件的需要；

　　4、冷軋可以使不銹鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了其屈服點(diǎn)。

　　熱軋與冷軋的缺點(diǎn)

　　1、熱軋：首先是經(jīng)過熱軋之后，不銹鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物以及硅酸鹽）會(huì)被壓成薄片，從而導(dǎo)致不銹鋼板有分層現(xiàn)象。這會(huì)惡化不銹鋼材沿厚度方向受拉的性能，還有可能在焊縫收縮時(shí)產(chǎn)生層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多。

　　2、其次熱軋加工后的不均勻冷卻會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。所謂的殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下不銹鋼內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都會(huì)存在這類殘余應(yīng)力，通常來說型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力盡管是自相平衡的，但對(duì)不銹鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是會(huì)產(chǎn)生一定影響。例如對(duì)變形、穩(wěn)定性等方面都會(huì)形成不利的作用。

　　3、冷軋：首先盡管成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮，但截面內(nèi)還是存在殘余應(yīng)力，對(duì)不銹鋼板整體和局部屈曲的特性肯定會(huì)形成影響。

　　4、其次就是冷軋型鋼的樣式通常是開口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時(shí)容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時(shí)容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差。

　　5、另外冷軋成型鋼的壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力不是很高。